1.持续优化产品结构。实施产品差异化战略，改造提升现有磷复肥产业，积极发展烟草、茶叶等专用复合肥以及智能型、功能性缓控释生态复合肥等新品种;大力发展精细磷酸盐，加快升级黄磷生产技术，积极发展食品级、饲料级磷酸盐，做强、做优各类磷系阻燃剂，加快开发应用于高新技术领域的高纯电子级磷化工系列产品;推动煤化工产品高端化，大力发展烯烃/芳烃产品、煤制清洁燃料，优化发展焦化产品。加大对特种轮胎、轻轨轮胎等代表国内领先水平产品的自主研发，大力发展全钢矿山机械轮胎、工程用高性能农业子午胎、低断面特种工业轮胎等橡胶产品。支持氟钡资源研发及深加工，大力发展含氟聚合物、高性能氟化盐、含氟精细化学品、白炭黑、硅系及含碘化学品、含碘药物、稀土材料等产品。

2.加快企业绿色改造步伐。全面落实磷石膏“以渣定产”，倒逼磷化工企业绿色转型。鼓励企业与科研机构合作，研发和推广不产生或少产生磷石膏的新技术、新工艺。鼓励和支持企业对传统磷化工生产工艺和设备进行绿色化改造升级，从源头上减少磷石膏产生。以“吃干榨尽”为目标，加大湿法磷酸工艺技术改造，积极推广先进工艺，充分挖掘和利用共生、伴生的氟、碘、硅等资源，做到“共生共荣”，提高资源综合利用水平。鼓励企业加强技术攻关，解决制约磷石膏制成品市场推广应用技术障碍，支持新型井下磷石膏充填技术推广运用，努力实现新增磷石膏“零堆存”，逐步消纳存量磷石膏。进一步加强磷渣、黄磷尾气、焦炉煤气等化工废气、废渣综合利用技术研究。

3.创新发展模式。结合国家“一带一路”战略，支持重点企业在外建基地、拓市场，增强国际竞争力。促进重点企业加快主业延伸，建立产品多样化和定制化生产模式，有针对性地增品种、提品质、塑品牌，不断巩固和拓展市场份额。

4.积极发展关联潜力型服务产业。鼓励企业瞄准市场需求，依托现有基础，拓展发展领域，充分借力磷肥行业优势，积极推动主导产业的融合发展，形成“化肥—种养殖—农化服务—加工—营销”全产业链的服务体系，推进企业实现由传统单一制造商向综合性生产服务商的转变。

(六)先进装备制造产业。

落实国家军民融合发展战略，围绕国防军工产业人才、技术等优势，聚焦“航空、航天、汽车”三大产业，重点发展节能与新能源汽车、高级教练机、无人机、航空发动机、燃气轮机、应急救援装备、地空导弹等，初步形成产学研用相结合的高端装备技术创新体系。到2020年，先进装备制造产业产值达到1300亿元。到2022年，先进装备制造产业产值达到1600亿元。

1.加快发展航空产业。围绕现有主机和国家大型客机、大型运输机、航空发动机及燃气轮机等重大专项，积极打造整机、总成和系统、零部件配套到维修、服务的全产业链航空产业。引进开发生产固定翼、旋翼式通用飞机与消费级无人机，大力发展飞机维修、营运等上下游产业链，鼓励企业承接国际航空制造业转包业务。积极发展通用航空产业，支持新兴航空消费，促进通用航空市场持续壮大。2020年，航空产业总产值达到200亿元;2022年，总产值力争达到260亿元。

2.加快发展航天产业。积极研发适应复杂环境、多种任务需求的防空导弹武器系统;进一步推进导航与控制、特种电源、微特电机、连接器、镁铝合金铸造等武器装备高端配套产品发展，参与载人航天、探月工程、北斗卫星等国家重大工程和重大科技专项任务配套，扩大配套规模和配套层级。推动和深化航天技术在抢险救灾、交通运输、工业互联网、智慧城市等领域的产业化应用及示范推广。2020年，航天产业总产值达到160亿元;2022年，总产值力争达到220亿元。

3.加快发展汽车产业。推动汽车制造企业资源整合，加快重大整车项目建设进度，积极引进国内外知名汽车集团和配套供应商，加大新技术、新产品开发，发挥载货汽车、客车产能，积极发展高端房车、旅行车，进一步做大乘用车规模。大力支持发展传统汽车底盘、发动机、变速箱等关键总成和新能源汽车动力电池、燃料电池、驱动电机、电控系统等核心部件和系统。培育发展智能网联汽车，培育一批无人驾驶汽车等智能网联汽车企业。2020年，汽车产业总产值达到310亿元;2022年，总产值力争突破500亿元。

4.积极发展高性能工程机械和能矿装备。积极发展大中型、多功能、智能化挖掘机(高速工程车、应急救援装备、工程钻机)，以煤炭等行业智能化改造为契机，加快发展安全高效的煤炭绿色开采技术和智能煤炭综采设备，以及矿井提升机、石油钻采工具等能矿装备。

5.培育发展智能装备。发展壮大高档数控轧辊磨床、数控无心磨床;引进优强机器人企业，培育发展一批本土优质机器人企业，依托电子、冶金、化工、康复医疗、消防等行业需求，培育发展诊断维护、码垛、焊接、装配等工业机器人，大力发展外骨骼机器人、四足爬行机器人等特种机器人;加快增材制造技术在航空航天、汽车等重点领域的推广和应用，培育形成一批涉及增材制造研发、产业化、应用服务的综合性龙头企业。

6.推动基础能力提升。围绕重大工程、重点装备的关键技术、关键产品，鼓励从事基础配套零部件制造、基础工艺流程实施等企业做大做强。打造一批智能制造基础件产业集群，加快发展高端电子元器件及组件、精密传感及测控仪器、高端齿轮及精密传动系统、精密微特电机、新能源电池等工业基础件。积极发展高端液压元件、高强度紧固件、高性能铸锻件、航空发动机叶片、高可靠长寿命齿轮、精密轴承、工程机械用零部件等基础零部件。围绕铸锻件配套、电镀工艺、产品(构件)强度和振动检测、元器件筛选、合金材料及复合材料加工等领域，建设一批关键共性技术研究中心及公共服务平台。

(七)基础材料产业。

以有色冶金行业为重点，着力“固源头、拓链条、降成本、补短板、促提升”，强化上下游产业配套衔接，大力发展新材料，积极发展太阳能薄膜制造，强化资源精深加工，加快提升产业质量效益，全面提高整体竞争实力。到2020年，基础材料产业产值达到1190亿元。到2022年，基础材料产业产值达到1300亿元。

1.提升铁铝整体规模实力。严格落实国家产业政策，抢抓国家推进钢铁、电解铝生产力布局调整机遇，结合市场需求科学合理确定生产力布局，支持具备发展条件的地区和企业通过引入战略投资者、产能指标折现共建、增量产能指标配置、产能指标交易等多种方式转入钢铁、电解铝产能指标，有序发展钢铁、电解铝产能，为我省推进钢铁、电解铝产业转型发展、提高氧化铝就地转化率、发展高端优质钢铝金属材料预留适当发展空间。

2.调整优化产品结构。支持企业加快研发生产新品种，优化产品结构，提高产品的技术含量和附加值，努力提升钢铁、铝材、钛材、工业硅、锰精深加工产品的质量和档次。大力推进超高纯钛及钛合金材料精深加工，研发高端装备用的钛锆合金等型材。重点开发耐热高强韧铝合金系列材料和新型钢铁热浸镀用铝合金材料等。开展中空钢及高铁车轴钢生产工艺和使用性能研究，实施高级中空钢及制品、高速铁路用车轴钢研发及产业化。以高性能金属及合金材料、高分子及复合材料、无机非金属材料为发展重点领域，加快研发先进熔炼、凝固成型、气相沉积、型材加工、高效合成等新材料制备关键技术和装备，加强基础研究和体系建设，突破产业化瓶颈。

3.打造科学合理产业链条。围绕龙头企业打造一批以专业化协作为纽带的大、中、小企业有机结合的产业集群，推进产业链互补延伸，形成铝矿开采—氧化铝—电解铝—铝加工完整产业链，形成锰矿开采—高纯锰盐—(锰锂动力电池正极材料前驱体—)锰锂动力电池正极材料完整产业链。加快制造业和服务业融合发展，建立从生产加工向材料供应、研发设计、物流配送、营销管理、服务推广等环节延伸。

4.攻克固废综合利用难关。集中优势力量做好赤泥、锰渣的综合利用和无害化处置工作，积极引进新技术、新工艺，加强与国内外科研院所和优强企业的科研协作，合力攻克利用赤泥、锰渣等生产墙体材料、微晶玻璃装饰材料、路基材料等综合利用难题。